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  • 浅述窑炉检修的内容、作用和目的
  • 分类:陶瓷技术 窑炉技术 评论:0 浏览:37 发布时间:2010/11/16

浅述窑炉检修的内容、作用和目的

来自:科技在线

      做好窑炉的检修和保养工作,关系到窑炉的使用寿命,窑炉的生产能力划、能不能使窑炉的产量达到设计产量,以及窑炉生产出的产品的质量是否符合求,它对生产具有多么重要的意义,大家已经很清楚了。但是,怎样检修窑炉才算合理呢?可以分几个部分去进行。

1、窑炉检修的内容

     在现代砖瓦企业中,烧砖窑炉大多为轮窑和隧道窑,其他类型窑炉所占的份额很小。虽然轮窑和隧道窑的烧成原理是一样的,但由于其机械化程度有较大差别,所以窑的系统设置、烧成方法,使用设备及使用性能等方面还是有一定区别的,故在窑炉检修和保养时的着重点是不一样的。以下分别对轮窑和隧道窑的检修和保养加以介绍。

1.1轮窑检修的内容

    对轮窑进行检修时,主要从以下几方面实施。

    a.检查焙烧道地面是否平整。

    b.检查哈风道是否畅通?风闸处密封状况如何?使用中会不会出现漏气现象。

    c.检查窑上所有拱砖是否有松动的现象。

    d.检查窑体上是否有裂纹。

e、检查窑门拱顶是否有掉砖的现象,验证窑门处直墙是否完好,能否在封堵窑门时不会出现凹凸不平的现象。

    f.检查窑上所有风道是否畅通,会不会在烧成时影响窑内的通风量。

    g.检查所有哈风闸的升降灵活程度,要保证所有的哈风闸都运行灵活、升降准确。

    h.检查窑上所有投煤孔处的密封情况,要使每一个投煤孔都密封良好。

1.2隧道窑检修的内容

    a.检查隧道窑内的检修道内是否畅通,有没有影响车底冷却系统的障碍,车底冷却风和运转是否良好。

    b.检查窑内轨道的实际情况,看其是否有发生变形的部位,会不会影响窑车运行。

    c.检查隧道窑内的砂封槽,看其是否有变形的情况,会不会影响密封。

    d.检查窑车之间的密封状况。

    已检查窑底窑车运转系统工作是否正常,能不能将车运送至所需位置。

    f.检查冷却风系统运行是否良好。

    g.检查通风管道是否有阻塞的地方,全窑通风是否畅通。

    h.检查窑的抽余热及排烟系统是否能正常工作,会会影响窑的正常工作。

    i.检查窑体上是否有裂纹产生,会不会使窑产生漏气现象,能否修复。

    j.检查窑的保温性能是否与原设计相吻合,会不会经过使用后散热量加大。

2、窑炉检查的目的和作用

   无论是轮窑还是隧道窑,我们对它检修的目的就是要维持窑炉设备的完好率,保证其使用性能,保证生产时产品的成品率以及产品的质量。

2.1轮窑检修的目的和作用

    a、对焙烧道的检修,就是要将窑底不平整的地方填平,以保证码坯时能将坯码直,符合横平竖直码窑原则,使窑内坯垛的风量分配达到烧成要求,每一坯垛的通风条件都相同,既减小了码坯难度,同时又保证了坯垛的烧成性能。如果窑道不平,炕腿码不稳当,可能出现坯垛在烧成过程中倒塌的情况,当采用边码边调整坯垛稳定性的措施时,有可能影响码窑密度,影。向窑内通风道的畅通,使风量在窑内分布不均匀,从而导致产品质量不均匀。如果窑道平整,那么就能做到炕腿稳固,预留通道畅通,坯子横平竖直,通风道工作顺利,使窑内气流分布合理,产品质量均匀。所以.应平整窑内烧成道地坪,填平低洼的地方,铲除凸出部位,使烧成道地坪基本处于一个水平的平面。

    b.检查哈风道是否畅通的目的和作用,就是要清除哈风道内阻碍气体流动的阻力,保证在提闸时,气体流动顺畅,能够及时地将预热带的水汽带出窑外,同时,增加预热带坯体的预热速度,达到快速烧成的目的。哈风道内如果有积灰的话,将大大的影响窑内通风量,致使火行速度下降,烧成速度变慢。特别是对地下哈风道及地下总风道,在使用一段时间后,里面常有大量灰尘堆积,在再次点火以前,一定要清出其中的积灰,还其一个畅通的环境,为点火及正常烧成创造一个良好的环境。当某一个哈风道积灰严重时,在该处附近窑室的烧成速度就会变得较慢,而当总风道的灰严重时,就会对窑炉一段甚至整个窑的烧成速度和烧成质量产生较大影响。哈风闸密封不严时,在风机或烟囱的作用下,哈风会漏气,导致烧成时不该通风的位置也会通风(比如烧成带产生漏气现象,不但改变了窑炉的烧成制度,也降低了烧成带温度,增加了烧成能耗,还会使产品质量不稳定)。不该进冷风的位置进冷风,不该出热风的位置出热风。造成窑炉烧成难度增大,火速度慢,产量降低,产品质量下降。

    c.窑体上任何部位裂纹,都会导致窑体漏气,窑上拱的松动就表明窑体已经发生有一定的变形现象,严重时就会引起窑体开裂。窑体漏气不但影响窑炉的烧成性能,而且降低了窑炉的使用寿命。对窑体上所有裂纹的检修的目的,就是要查出产生裂纹的原因,对窑体裂纹进行封堵,如果是较大裂纹(开裂严重),甚至要对窑进行大修,消除窑体上的裂纹,并使窑体不再产生裂纹。

    d.轮窑封窑门时要求封堵墙与窑内墙平整,就是为了保证窑内气体流动平稳,流线均匀,传热速度一致,流动条件相同。当窑门拱的直墙处有损坏时,就不会保证窑门封堵后,窑内气体流动的环境条件到处一样,没有窑门处窑内环境较好,窑门处气体流动的环境较差。所以,检修时应将窑门直墙处裂纹,掉砖等部位全部修好,达到检修的目的。

    e.检修通风道的畅通情况,对轮窑的烧成具有重大的意义,因为烧成过程就是窑内坯体与气体的热交换和热湿交换,它维持了坯体内部的化学变化,物理化学变化,矿化学变化。通风道是否通风良好,不但影响冷却带的通风量,而且影响预热带排出废气的排风量。影响烧成带燃料燃烧所需的燃烧空气量,决定轮窑烧成产量和成品质量。

    f.检查哈风闸升降的灵活性及密封状态和投煤孔密封的好坏。哈风闸就是为了将轮窑和外界大气隔离开来,使窑内成为一个独立的空间,构成一个独立的系统,使坯体能在这一系统内由温度的变化而完成由生坯到成品的变化。它的密封状况的好坏,不但直接影向到轮窑再点火及烧成能否顺利进行,而且关系到轮窑烧成产量及产品质量。当密封状况良好时,我们就可以在需通的地方让它通,其余位置一点也不漏气,这样就能保证对窑体及坯体的加热,使窑烧成形成合理的三带结构,不但易于烧成,而且节约能源。如果哈风闸处密封不严,或者是投煤孔任一火盖,都会使窑内与外界相通。哈风闸漏气,会将通风道与窑室联结起来,该闸若处于冷却带,将会把窑内的部分风量直接抽进风道中,减少了烧成带和预热带的风? 量,该闸若处于烧成带,则烧成带的部分热风会直接进入通风道,不但造成烧成带热量损失较大,难于升温,降低烧成速度,影响烧成质量,而且会减少预热带的风量,对坯体的预热带来较大影响,使预热速度严重下降,造成窑烧成速度降低。当投煤孔密封不严时,除给冷却带与烧成带带来影响外,还会使窑外冷风直接进入预热带,不但降低预热带温度,而且会降低烧成带与冷却带的通风量,使窑烧成速度降低。

2.2隧道窑检修的目的和作用

    a.隧道窑检修通道畅通后,能够保证窑底部有足够的通风量,它不但使窑车底部和轨道得到很好的冷却,而且能使窑底压力与窑内压力得到到一定的平衡,对稳定隧道窑的烧成制度有一定好处。相反,如果检修通道不畅通时,对窑的影响也是显而易见的,这就是检查检修通道的目的。

    b.窑内轨道直与不直,轨面平整与否,窑车在轨道上能否平稳地运行,直接关系到隧道窑能不能进行正常的烧成作业。当窑内轨道不直,轨面不平整时,窑车在窑内就会左右摇摆或上下颠簸,造成窑车衬砖碰擦窑墙曲封砖,或碰擦窑墙的现象,对窑墙或窑车上的衬砖都会造成伤害,严重时会使窑车卡在窑内,移动不了,不能进行正常生产,检修的目的就是要避免上述现象的产生。

    c.窑内墙砂封槽和窑车之间密封的好坏。是能否将窑内空间与外界完全隔开的重要衡量依据。当密封良好时,窑内与窑外完全的隔离了。这时窑的工作系统的每一部分都能发挥其应起的作用,使窑内烧成制度稳定,温度均匀,烧成速度快,产品质量好,当密封性能较差时,窑内与窑外相通,就会出现跑风漏气的现象,影响窑炉工作系统的完整性,影响窑的烧成制度,造成窑内温度不均匀,产量波动大,产品质量良莠不齐。所以,应对窑内砂封槽变形造成的或其他原因引起的砂封槽密封不严,窑车之间密封不良的问题进行彻底解决,以防上述情况发生。

    d.窑车在窑内的运行,是稳定隧道窑烧成制度的重要环节,依靠窑车的运行,使隧道窑中预热、烧成带、冷却带能维持在恰当的位置,而窑车的运用是靠车装沧暗脑俗低忱赐瓿傻摹5痹俗低场⒁こ怠⒐斓婪⑸斐J保蓟嵊跋煲こ档男薪绕湟こ翟俗低彻ぷ鞯淖既沸远砸こ翟俗奈榷ㄐ云鹁龆ㄗ饔谩V挥幸こ翟俗低车拿恳徊抗ぷ鞫急3肿既贰⑽榷ā2拍苁挂ど粘芍贫任榷ǎ簿痛锏蕉栽俗低臣煨薜哪康牧恕?BR>    e.隧道窑烧成过程也是依靠窑内气体与坯体的热交换、热湿交换完成的,当隧道窑中的冷却风量适宜,风管畅通无阻塞,排烟系统及抽余热系统能顺利工作时,冷却带就有足够的冷却风将坯体从较高温度冷却到出窑温度。同时,送一部分(烧成所需空气量)较高温度的空气给烧成带作为高温助燃空气,一部分送往干燥室作为干燥介质,烧成带的高温气体进入预热带后,将热量传给他坯体,自然温度降低变为废气而被排出。这就完成了烧成过程对气体的要求,也是烧成得以进行的根本保证。反之,就无法进行隧道窑烧成。检修时,应根据窑炉的实际情况,切切实实、详详细细、彻底解决每一部可能出现的问题。

    f.隧道窑窑体上的裂纹,对窑的使用性能有很大的影响,当窑体上出现裂纹后,会使窑的烧成制度产生波动,给窑内温度均匀性带来负面影响,使烧成制度的某些参数发生较大变化。当窑体的保温陛能降低后,也会产生上述现象。所以,在进行隧道窑检修时,应对窑体上的裂纹进行彻底处理,使其密封不漏气。情况严重时,应进行大修。对于保温不够的地方,应分清情况分别处理,该加厚的地方加厚,老化的地方,该更换的部位更换,达到检修所要达到的目的。

3、窑炉的保养

    善于对窑炉进行保养,不但能保证窑的产量和产品质量,而且能延长窑炉的使用寿命。

3.1完善窑炉周围的排水设施

    窑炉周围地面含水过高,会使地基软化,地耐力减小,窑炉结构发生变化,引起窑体产生裂纹,甚至导敛窑体损坏,故应做好窑体周围的排水设施。保持窑基础位于较高地耐力地面上。

3.2保持窑内具有较好的通风条件

    在冬季或不生产的时候,应将窑内坯体全部烧完,并拖出窑外,将窑内腾空,这样因窑内具有较好通风条件,就不会使窑的砌体吸收过多的水分,再次点火时不会对窑体产生伤害了。

3.3注意金属部件的防腐处理

    窑上的金属管道、金属构件在高湿或是高温情况下,很容易被氧化腐蚀。在平时保养时,应详细检查,对各部位进行防腐处理,以免其损坏不能使用。

3.4做好窑内保护层

    窑内接触高温的砖砌体,不论红砖还是耐火砖,经长期使用后会发生剥落、掉块或表面被烧融的现象。当给予高温接触的表面做—保护层后,由保护层直接与火焰接触,而窑内砖砌体不接触高温,这样就大大地延长了其使用寿命。如果保护层出现破损,应及时地进行修补或重新更换保护层,以免损坏窑体。